1 產品說明
本產品由TPU與彈性體 、無鹵阻燃劑、高效助劑等進行共混改性加工而成。
本產品具有良好的阻燃效果；高彈性；邵氏硬度88A左右；良好的耐高、低溫性能；高耐油性能（包括IRM902、汽油、柴油及其他化學溶劑）；耐磨刮性好；無鹵無毒環保，滿足RoHS和REACH要求。
2 產品型號及應用
產品型號 | 產品名稱 | 特性及應用 |
U-880-1 | 充電樁電纜用TPU無鹵阻燃彈性體護套料 | 無鹵阻燃、高彈性；耐高低溫；高耐油；耐磨刮；充電樁電纜專用護套料 |
3 典型性能
項目 | 試驗方法 | 單位 | 技術要求 | 典型值 | |
密度 | GB 1033 | g/cm3 | ≤1.20 | 1.11 | |
邵氏硬度 | GB 2411 | Shore A | 88±2 | 88 | |
老化前抗張強度 | GB/T 2951.11-2008 | MPa | ≥20 | 23.6 | |
老化前斷裂伸長率 | % | ≥300 | 630 | ||
老化條件 | 110±2℃×168h | ||||
老化后抗張強度變化率 | GB/T 2951.11-2008 | % | ≤±30 | 2.0 | |
老化后斷裂伸長率變化率 | % | ≤±30 | 6.0 | ||
耐酸性（23℃ ，168h） | 老化后抗張強度變化率 | GB/T 2951.21-2008 | % | ≤±30 | 10 |
老化后斷裂伸長率 | % | ≥100 | 560 | ||
耐堿性（23℃ ，168h） | 老化后抗張強度變化率 | GB/T 2951.21-2008 | % | ≤±30 | 15 |
老化后斷裂伸長率 | % | ≥100 | 580 | ||
耐水解性（80℃純凈水，168h） | 老化后抗張強度變化率 | GB/T 2951.21-2008 | % | ≤±30 | -11 |
老化后斷裂伸長率變化率 | % | ≤±30 | 7.2 | ||
耐礦物油試驗（100℃，168H) | 老化后抗張強度變化率 | IRM902 | % | ≤±40 | -26.5 |
老化后斷裂伸長率變化率 | % | ≤±30 | -18.0 | ||
低溫卷繞試驗（-40℃） | GB/T2951.14-2008 | —— | 不開裂 | 不開裂 | |
低溫拉伸試驗斷裂伸長率 | % | ≥30 | 480 | ||
熱收縮試驗（80℃±2℃, 5h，5次） | GB/T 2951.13-2008 | % | ≤3 | 1.0 | |
熱沖擊試驗（150℃±2℃, 1h） | GB/T 2951.31-2008 | —— | 無裂紋 | 無裂紋 | |
抗撕裂強度 | ASTM D624 | N/mm | ≥40 | 46 | |
耐臭氧試驗（25℃±2℃, 24h） | GB/T 2951.21-2008 | —— | 無裂紋 | 無裂紋 | |
線材阻燃性 | UL1581 | —— | VW-1(垂直） | VW-1(垂直） | |
4 加工工藝
擠出機各區推薦設定溫度：（具體溫度根據拉線速度情況下電線電纜的表面光滑為準）
區段 | 1區 | 2區 | 3區 | 4區 | 5區 | 6區 | 模頭 | 眼膜 |
溫度（℃） | 140～165 | 160～175 | 170～185 | 180～195 | 185～200 | 185～200 | 180-200 | 150-170 |
備注1：在保證材料熔體塑化良好的情況下，表面對亮、霧度及磨砂感要求的不同，可通過眼膜和磨頭溫度調整來達到。
備注2：擠出前物料在80-100℃溫度下至少烘干2～3小時再使用。
備注3：具體溫度的設定應以在一定的拉線速度情況下電線電纜的表面光滑為準。
5 包裝、運輸和儲存
包裝：鋁箔內包裝，牛皮紙袋外包裝，每袋25kg。外包裝合格證上印有產品名稱、型號、重量、生產批次、顏色、生產日期以及供應商名稱等信息。
運輸和儲存：產品在運輸過程中避免日曬雨淋，其儲存環境應保持清潔、干燥、通風。
